冷凝燃气锅炉是在普通炉型的基础上升级的，它比普通锅炉的最大优势就是在于氮氧化物的排放上。冷凝燃气锅炉分为两种：一种是氮氧化物排放低于80毫克；另一种是氮氧化物排放低于30毫克。当然，如果要实现低氮排放的话，必须要满足的就是要使用低氮燃烧器。

        从发展趋势来看，冷凝燃气锅炉作为冬季采暖成为主流，天然气不仅高效节能、低碳环保，能同时满足全国采暖可持续发展和环保两大需求，与节能减排事业的发展思路相一致，必将成为我国南北地区冬季采暖的主流产品。

        为响应国家“节能减排”号召，进一步降低锅炉氮氧化物排放浓度，全国都在进行把锅炉改造成冷凝燃气锅炉。

        目前，锅炉低氮改造技术主要有三种：

        一是双尺度低氮燃烧技术，主要针对四角切圆机组，通过空间尺度上的改造和过程尺度上的控制达到三场特性差异化，从而在两个尺度上形成炉内利于防渣、低NOx、稳燃功能的三场特性。

        二是旋流低氮燃烧技术，主要针对前后墙对冲机组，通过更换燃烧器及改造二次风、三次风来降低锅炉氮氧化物含量。

        三是W火焰锅炉低氮燃烧技术，把锅炉前后燃烧器更换为特殊结构的低氮燃烧器，为尽可能减少正常运行中对燃烧组织的影响，二次风的结构基本不变。

        以上三种低氮燃烧技术，在改造中都取得了很好的降氮效果。

        现在，有许多小型锅炉（100MW及以下机组，主要是四角切圆形式）也需要进行低氮改造，但如果采用常规的低氮改造技术，投资成本相对较高，对于小型锅炉来讲，可能不能承受，经济效益也会受影响。针对这种情况，推出了小型锅炉低氮改造技术，通过对影响锅炉氮氧化物产生的主要过程进行控制与改造，以较小的改造成本达到大幅降低锅炉氮氧化物排放浓度的目的。

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